SCB10 3500kVA 11kV 415V หม้อแปลงชนิดแห้ง

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd. ในฐานะผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าแบบแช่น้ำมันและแบบแห้งอย่างมืออาชีพ ได้กำหนดกระบวนการผลิตที่เข้มงวด ซึ่งครอบคลุมถึงการจัดหา การผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในโรงงานของเรา การทดสอบการยอมรับของโรงงานไม่ใช่ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง แต่เป็นการตรวจสอบเต็ม 100% สำหรับหม้อแปลงทุกตัว การทดสอบดำเนินการตามมาตรฐานภายในประเทศและระหว่างประเทศล่าสุด โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูงที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่สำคัญของหม้อแปลง เช่น อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า ความต้านทาน การสูญเสีย และความแข็งแรงของฉนวนได้รับการตรวจสอบทีละรายการ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดโดยไม่มีข้อยกเว้นเท่านั้นที่ได้รับอนุญาต ระบบการทดสอบที่เข้มงวดนี้เป็นการรับประกันทางเทคนิคของเราสำหรับคำมั่นสัญญาที่ว่า "หม้อแปลงทุกตัวที่เราจัดส่งมีความน่าเชื่อถือ

กระบวนการผลิตหม้อแปลงชนิดแห้ง SCB10 3500kVA 11kV 415V

ไอ.คอร์ แมนูแฟคเจอริ่ง

แกนกลางเป็นเส้นทางศูนย์กลางสำหรับการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า และความแม่นยำในการผลิตส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของหม้อแปลง

1. การตัดและตัดขอบ: แถบเหล็กซิลิกอนคุณภาพสูงถูกตัดตามยาวและตามขวางเป็นแผ่นที่มีความกว้างและความยาวที่ต้องการ ขอบตัดต้องมีเสี้ยนน้อยที่สุดและมีความแม่นยำของมิติสูงเพื่อรักษาความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กได้ดี

2. การเจาะและการซ้อน: แผ่นเหล็กซิลิกอนที่ตัดแล้วจะถูกเจาะ (เช่น สำหรับรู) จากนั้นจึงซ้อนกันทีละชั้นตามแบบเพื่อสร้างขาแกนหลายขั้นตอนที่สมบูรณ์

3.การปิดผนึกฉนวน: หลังจากวางซ้อนแล้ว อีพอกซีเรซินจะถูกแปรงหรือปิดผนึกที่ส่วนปลายและพื้นผิวของแกนเพื่อเป็นฉนวนและป้องกันสนิม

ครั้งที่สอง การผลิตคอยล์

นี่เป็นส่วนที่ซับซ้อนและสำคัญที่สุดของหม้อแปลงชนิดแห้ง SCB10 3500kVA 11kV 415V

 การผลิต. เป้าหมายคือการสร้างขดลวดที่ส่งแรงดันและกระแส และปิดผนึกด้วยอีพอกซีเรซินให้เป็นโครงสร้างที่แข็งแกร่งและเป็นฉนวน

1.การม้วนขดลวด: บนเครื่องม้วนโดยเฉพาะ ฟอยล์ทองแดงหรือลวดทองแดงจะถูกพันบนแมนเดรลเพื่อสร้างขดลวดไฟฟ้าแรงสูง (HV) และแรงดันต่ำ (LV) ในระหว่างการม้วน ฉนวนระหว่างชั้น ฉนวนส่วนปลาย และสายนำจะถูกวางอย่างแม่นยำ

2. การอบแห้งและการขึ้นรูปเบื้องต้น: ทำความสะอาดคอยล์แผลและวางลงในแม่พิมพ์หล่อ จากนั้นชุดประกอบจะถูกส่งไปยังเตาอบเพื่อทำให้แห้งล่วงหน้า ขั้นตอนนี้มีความสำคัญ ความชื้นจะต้องถูกกำจัดออกจากขดลวดให้หมด เนื่องจากความชื้นที่ตกค้างจะทำให้เกิดช่องอากาศหลังจากการหล่อ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลงอย่างมาก

3.การหล่อแบบสุญญากาศ: นี่คือกระบวนการหลักที่กำหนดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ คอยล์แห้งภายในแม่พิมพ์จะถูกวางลงในถังหล่อสุญญากาศ โดยดึงสุญญากาศสูง ความดันสามารถลดลงต่ำกว่า 100 Pa ในขณะเดียวกัน ส่วนผสมที่แม่นยำของอีพอกซีเรซิน สารทำให้แข็ง และตัวเติม (เช่น ผงซิลิกา) จะถูกผสมและกำจัดก๊าซ ภายใต้สุญญากาศ ส่วนผสมจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าจะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของคอยล์ทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะไม่มีฟองอากาศ

4. การบ่มที่อุณหภูมิสูง: หลังจากการหล่อแล้ว แม่พิมพ์จะถูกวางลงในเตาอบสำหรับการบ่มเพื่อการบ่มที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะใช้การขึ้นอุณหภูมิแบบหลายขั้น (เช่น จาก 75°C ถึง 135°C แบบขั้น) ช่วยให้อีพอกซีเรซินทำปฏิกิริยาทางเคมีได้เต็มที่ ทำให้เกิดมวลของแข็งที่แข็ง ทนความร้อน และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม

5. การรื้อและการตกแต่งขั้นสุดท้าย: หลังจากการบ่มแล้ว แม่พิมพ์จะถูกลบออก พื้นผิวของคอยล์ถูกกราวด์ ตัดขอบ และลบมุมเพื่อให้ได้ผิวเรียบและมีมิติที่แม่นยำ พร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

ชื่อ	SCB10 3500kVA 11kV 415V หม้อแปลงชนิดแห้ง
ความจุสูงสุด	3500kva
แรงดันไฟฟ้าหลัก	11เควี
แรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิ	415V
วัสดุฉนวน	หล่อเรซิน
กลุ่มเวกเตอร์	Dyn11 หยิน0
ไม่มีการสูญเสียโหลด (P0)	ตามความต้องการของลูกค้า
การสูญเสียน้ำหนัก (Pk) @ 120°C	ตามความต้องการของลูกค้า
แรงดันอิมพีแดนซ์ (สหราชอาณาจักร)	8%
ชั้นฉนวน	คลาส F หรือ H
วิธีการทำความเย็น	โอนาฟ โอนาฟ
การปลดปล่อยบางส่วน	น้อยกว่า 10 ชิ้น

ผลิตอุปกรณ์

สินค้ากึ่งสำเร็จรูป

ศูนย์ทดสอบ

การประชุมเชิงปฏิบัติการที่คดเคี้ยว